تدابير لحلهاصمامتآكل
1. اختر المواد المقاومة للتآكل وفقًا للوسط المسبب للتآكل
في الإنتاج الفعلي، تآكل الوسط معقد للغاية. حتى لو كانت مادة الصمام المستخدمة في الوسط مختلفة، فإن تركيز الوسط ودرجة حرارته وقوته يختلف، ويختلف تآكل الوسط للمادة. في كل مرة ترتفع درجة حرارة الوسط بمقدار 10 درجة مئوية، يزداد معدل التآكل بحوالي 1 إلى 3 مرات. تركيز الوسط له تأثير كبير على تآكلصماممادة. على سبيل المثال، إذا كان الرصاص في تركيز منخفض من حمض الكبريتيك، فإن التآكل يكون صغيرًا جدًا. وعندما يتجاوز التركيز 96%، يرتفع التآكل بشكل حاد. وعلى عكس الفولاذ الكربوني، فإن التآكل يكون شديداً عندما يكون تركيز حامض الكبريتيك حوالي 50%، وعندما يزيد التركيز إلى أكثر من 6%، ينخفض ​​التآكل بشكل حاد. الألومنيوم شديد التآكل في حامض النيتريك المركز بتركيز أكثر من 80%، لكنه أكال في التركيزات المتوسطة والمنخفضة من حامض النيتريك. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة قوية للتآكل بسبب حمض النيتريك المخفف، إلا أن التآكل يتفاقم في أكثر من 95% من حمض النيتريك المركز.
2. استكشاف المواد المعدنية الفلبينية
مقاومة التآكل غير المعدنية ممتازة. طالما أنصمامتلبي درجة الحرارة والضغط متطلبات المواد غير المعدنية، ولا يمكنها حل مشكلة التآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا توفير المعادن الثمينة. يتم تصنيع جسم الصمام، غطاء المحرك، البطانة، سطح الختم وغيرها من المواد غير المعدنية شائعة الاستخدام. أما بالنسبة للحشية، فإن التعبئة مصنوعة بشكل أساسي من مواد غير معدنية. استخدم المواد البلاستيكية مثل متعدد رباعي فلورو إيثيلين، والبولي إيثر المكلور، والمطاط مثل المطاط الطبيعي، والنيوبرين، ومطاط النتريل، وما إلى ذلك.صمامالبطانات، في حين أن جسم الصمام وجسم غطاء المحرك مصنوعان من الحديد الزهر العام والفولاذ الكربوني. فهو لا يضمن قوة الصمام فحسب، بل يضمن أيضًا عدم تآكل الصمام. تم تصميم صمام القرص أيضًا على أساس المقاومة الممتازة للتآكل وخصائص التشوه الممتازة للمطاط. في الوقت الحاضر، يتم استخدام المزيد والمزيد من المواد البلاستيكية مثل النايلون والبولي تترافلوروإيثيلين والمطاط الطبيعي والمطاط الصناعي كأسطح مانعة للتسرب مختلفة. , حلقة الختم، تستخدم على جميع أنواع الصمامات. هذه المواد غير المعدنية المستخدمة كأسطح مانعة للتسرب لا تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل فحسب، بل تتمتع أيضًا بأداء إغلاق جيد. إنها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في الوسائط التي تحتوي على جزيئات. وبطبيعة الحال، قوتها ومقاومتها للحرارة منخفضة، ونطاق التطبيق محدود. إن ظهور الجرافيت المرن يجعل المواد غير المعدنية تدخل إلى مجال درجات الحرارة المرتفعة، ويحل مشكلة تسرب الحشوات والحشيات الصعبة على المدى الطويل، وهو مادة تشحيم جيدة لدرجة الحرارة العالية.
3. معالجة الأسطح المعدنية
(1) عند اتصال الصمامصمامعادةً ما يكون برغي التوصيل مجلفنًا ومطليًا بالكروم ومؤكسدًا (مزرقًا) لتحسين مقاومة التآكل الجوي. تتم معالجة المثبتات الأخرى بالطرق المذكورة أعلاه، كما يتم استخدام الفوسفات والأسطح الأخرى وفقًا للحالة. التعامل مع.
(2) غالبًا ما يستخدم سطح الختم وأجزاء الإغلاق ذات الأقطار الصغيرة تقنيات السطح مثل النيترة والبورنة لتحسين استقلاليته ومقاومته للتآكل.
(3) مقاومة التآكلصماميستخدم الجذع على نطاق واسع عمليات المعالجة السطحية مثل النيترة، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومته للتآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل. يجب أن تكون المعالجات السطحية المختلفة مناسبة للمواد الجذعية وبيئات العمل المختلفة. بالنسبة للسيقان التي يتلامس فيها وسط بخار الماء الجوي مع حشوات الأسبستوس، يمكن استخدام عمليات الطلاء بالكروم الصلب وعمليات نيترة الغاز.
(4) جسم الصمام ذو القطر الصغير وعجلة اليد
4. الرش الحراري
الرش الحراري هو نوع من العمليات المستخدمة في تحضير الطلاءات، وقد أصبح أحد التقنيات الجديدة لحماية أسطح المواد. يمكن طلاء معظم المعادن وسبائكها ومجمعات السيرميت الخزفية من أكسيد المعدن ومركبات المعادن الصلبة بطريقة أو أكثر من طرق الرش الحراري لتشكيل طلاء على ركيزة معدنية أو غير معدنية. يمكن للرش الحراري تحسين مقاومة التآكل السطحي، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص، وإطالة عمر الخدمة. طلاء وظيفي خاص بالرش الحراري، مع خصائص خاصة مثل العزل الحراري، والعزل (أو الكهرباء غير الطبيعية)، والختم القابل للتآكل، والتشحيم الذاتي، والإشعاع الحراري، والتدريع الكهرومغناطيسي، وما إلى ذلك. يمكن إصلاح الأجزاء عن طريق الرش الحراري.